Die Verarbeitungsmethode der Drehmaschine

1. Das Schruppdrehen ist die wirtschaftlichste und effektivste Methode zur Schruppbearbeitung von Außenkreisen. Da der Hauptzweck des Schruppschneidens darin besteht, überschüssiges Metall schnell vom Rohling zu entfernen, besteht seine Hauptaufgabe darin, die Produktivität zu verbessern.
Beim Schruppdrehen wird normalerweise der maximal mögliche Rückschnitt und Vorschub verwendet, um die Produktivität zu verbessern. Um die erforderliche Werkzeuglebensdauer sicherzustellen, ist die Schnittgeschwindigkeit normalerweise niedriger. Beim Schruppdrehen sollte ein größerer Hauptabweichungswinkel für das Drehwerkzeug gewählt werden, um die Rückkraft zu verringern und Biegeverformungen und Vibrationen des Werkstücks zu verhindern. Wählen Sie kleinere Vorder- und Rückwinkel sowie negative Klingenneigungswinkel, um die Festigkeit des Schneidteils des Drehwerkzeugs zu verbessern. Die beim Schruppdrehen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit beträgt IT12~ITll und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 50~12,5 μm.
Die Hauptaufgabe der Präzisionsbearbeitung besteht darin, die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen. Die Oberfläche des Außenkreises beim Präzisionsdrehen wird im Allgemeinen mit einem geringeren Rückschub und Vorschub sowie einer höheren Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Bearbeitung des Außenkreises großer Wellenteile werden häufig Drehwerkzeuge mit breiter Schneide für das Präzisionsdrehen bei niedriger Geschwindigkeit verwendet. Beim Präzisionsdrehen sollten für das Drehwerkzeug größere Vorder- und Rückwinkel sowie positive Werkzeugwinkel gewählt werden, um die Oberflächenqualität der Bearbeitung zu verbessern. Die Präzisionsbearbeitung kann als Endbearbeitung hochpräziser Außenkreise oder als Vorbearbeitung für die Präzisionsbearbeitung verwendet werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Präzisionsdrehen kann die Stufen IT8 bis IT6 erreichen und die Oberflächenrauheit Ra kann 1,6 bis 0,8 μm erreichen.
3. Die Merkmale des Präzisionsdrehens sind: Die Rückschnitt- und Vorschubwerte sind extrem klein und die Schnittgeschwindigkeit kann bis zu 150-2000 m/min erreichen. Feine Autos werden im Allgemeinen mit Schneidwerkzeugen aus superharten Materialien wie kubischem Bornitrid (CBN) und Diamant bearbeitet. Die verwendete Werkzeugmaschine muss außerdem eine hochpräzise oder Präzisionswerkzeugmaschine mit einer Spindel sein, die eine hohe Rotationsgeschwindigkeit und eine hohe Steifigkeit ermöglicht. Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit beim Präzisionsdrehen entsprechen im Allgemeinen dem gewöhnlichen Rundschleifen mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von IT6 oder höher und einer Oberflächenrauheit Ra von 0.4-0.005 μ m. Es wird häufig für die Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallwerkstücken mit schlechter Schleifleistung verwendet. Bei Werkstücken wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, die dazu neigen, die Poren der Schleifscheibe zu verstopfen, ist die Präzisionsbearbeitung effektiver. Feindrehen kann das Schleifen bei der Bearbeitung großer, präziser äußerer kreisförmiger Oberflächen ersetzen.