Der Amboss des Drucklufthammers soll den Hammerschlag beim Schmiedevorgang aushalten. Nach Erhöhung seines Gewichts kann er die Leistung der Ausrüstung und den Schmiedeeffekt verbessern.
1, Vibrationen reduzieren: Beim Schmieden wird der Schlag des Hammers durch das Werkstück auf den Amboss übertragen, das Gewicht des Amboss nimmt zu, seine eigene Trägheit ist größer, und die Energieübertragung auf die Erde wird verringert, um Vibrationen zu erzeugen.
2, Verbesserung der Schmiedeeffizienz: Der schwere Ambosssitz kann mehr Schlagkraft auf das Werkstück übertragen, sodass das Metallmaterial schneller eine plastische Verformung erzeugt, die Schmiedezeit verkürzt und die Effizienz verbessert wird.
3, Reduzieren Sie den Verschleiß des Hammerkopfes und des Ambosssitzes: Der schwere Ambosssitz puffert durch sein Eigengewicht einen Teil der Aufprallkraft, verringert die Eigenelastizität, die durch den Aufprall der Hammerstange gegenüber dem Aufprall verursacht wird, verringert die Verschleißrate und verlängert den Austauschzyklus.
Aufgrund der Einschränkungen des einteiligen Hammerkörpergussverfahrens darf der Ambosssitzteil nicht zu groß sein, da der Schrumpfungsunterschied beim Guss zu groß ist, was zu Rissen im Körper führt. Daher stellt der Ambossteil des einteiligen Körpers eine Obergrenze dar, um die Obergrenze des Ambossgewichts zu durchbrechen, und kann nur separat gegossen und dann zusammengebaut werden, wenn der Lufthammer für die zweite Verbindung verwendet wird.