Häufige Fehler von Hydraulikpressen

Während des Betriebs der hydraulischen Metallextrusionspresse können sich manchmal Bolzen lösen und in den Hydraulikzylinder fallen, was zu schweren Kratzern an der Kolbenwand führt. Wenn das Problem auftritt, können herkömmliche Methoden überhaupt keine Reparaturen vor Ort durchführen. Sie können nur zerlegt und zum Hersteller transportiert werden, um dort Reparaturschweißarbeiten durchzuführen oder sie zu verschrotten und auszutauschen. Aufgrund des Mangels an Ersatzteilen zum Austausch ist es schwierig, die Zeit zu kontrollieren, die für die Reproduktion oder die Rücksendung zur Wartung ins Werk erforderlich ist. Längere Ausfallzeiten verursachen erhebliche wirtschaftliche Verluste für das Unternehmen und erfordern gleichzeitig hohe Bearbeitungs- oder Reparaturkosten. Um den Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion für Unternehmen gerecht zu werden, müssen bequeme, schnelle, einfache und effektive Wartungsmethoden gefunden werden, um das Geräteproblem zu lösen, die Ausfallzeiten des Unternehmens zu minimieren und die Wartungskosten zu senken. Polymerverbundwerkstoffe können für die Reparatur vor Ort verwendet werden
Arbeitsschritte:
1. Verwenden Sie eine Acetylen-Sauerstoffflamme, um den zerkratzten Bereich zu backen (kontrollieren Sie die Temperatur und vermeiden Sie ein Ausglühen der Oberfläche) und backen Sie das Öl aus, das über Jahre in die Metalloberfläche eingedrungen ist, bis keine Funken mehr spritzen.
2. Die zerkratzte Stelle mit einem Winkelschleifer mindestens 1 Millimeter tief oberflächlich bearbeiten und entlang der Zylinderaußenwand Rillen, am besten Schwalbenschwanzrillen, ausschleifen. Kratzer vertiefen die Bohrung an beiden Enden und verändern so die Spannungssituation.
3. Reinigen Sie die Oberfläche mit einer entfetteten, in Aceton oder wasserfreiem Ethanol getauchten Watte.
4. Tragen Sie gleichmäßig gemischte Reparaturmaterialien auf die zerkratzte Oberfläche auf. Die erste Schicht sollte dünn sein und die zerkratzte Oberfläche gleichmäßig und vollständig bedecken, um eine optimale Haftung zwischen dem Material und der Metalloberfläche zu gewährleisten. Tragen Sie das Material dann auf den gesamten Reparaturbereich auf und drücken Sie wiederholt, um sicherzustellen, dass das Material dicht gefüllt ist und die erforderliche Dicke erreicht, die etwas höher ist als die Oberfläche der Außenwand des Zylinders.
5. Bei 24 Grad dauert es 24 Stunden, bis das Material seine verschiedenen Eigenschaften vollständig erreicht. Um Zeit zu sparen, kann die Temperatur mit einer Halogen-Wolframlampe erhöht werden. Bei jeder Temperaturerhöhung um 11 Grad verkürzt sich die Aushärtungszeit um die Hälfte. Die optimale Aushärtungstemperatur beträgt 70 Grad.
6. Nachdem das Material ausgehärtet ist, reparieren und glätten Sie das Material, das aus der Außenwand des Zylinders hervorsteht, mit einem feinen Schleifstein oder Schaber. Damit ist die Konstruktion abgeschlossen.