Die Bearbeitungsgenauigkeit von aCNC Drehmaschinewird von vier Hauptkategorien beeinflusst: die inhärente Präzision der Maschine, Werkzeuge und Vorrichtungen, Bearbeitungsparameter und Umgebungsbedingungen. Unter diesen sind die Genauigkeit der Kernkomponenten der Maschine und die Positionierung der Vorrichtung von Vorrichtungen die Schlüsselfaktoren.
1. Maschinenpräzision
Die ursprüngliche Fabrikgenauigkeit und die Verschleißbedingung über die Zeit bestimmen direkt die Obergrenze der Bearbeitungsgenauigkeit. Dies umfasst hauptsächlich drei Kernkomponenten:
- Spindelsystem:Übermäßiger radialer oder axialer Lauf der Spindel führt zu Rundheitfehlern wie - von - runden externen Durchmesser oder Flachnessfehler an den Endflächen. Long - Term Use verursacht Spindellagerverschleiß, was diese Fehler verstärkt.
- Anführungen und Übertragungssysteme:Fehler in der Führung oder in der Kugelschraube haben die Futtergenauigkeit auf der x - -Axis (Schneidtiefe) und z - -Axis (Schnittlänge), was zu dimensionalen Abweichungen wie falschen Durchmessern oder Längen führt.
- Servosystem:Wenn der Servomotor eine Verzögerung oder Abweichung in der Reaktionsgeschwindigkeit oder die Position des Positionsregels aufweist, kann dies zu Überkinten oder Unterbechern führen, insbesondere bei Bearbeitung von Fäden oder Bögen.
2. Werkzeug- und Schneidwerkzeuge
Die Bedingung von Armaturen und Schneidwerkzeugen wirkt sich direkt auf die Teilgenauigkeit aus:
- Vorrichtungen:Die Genauigkeit der schlechten Launenzentrierung oder die Flachheit der Fixture führt zu Rundheit oder Koaxialitätsfehlern im bearbeiteten Teil.
- Schneidwerkzeuge:Werkzeugkante Präzision und Steifigkeit von Werkzeugmaterialien beeinflussen die Oberflächenrauheit und die dimensionale Genauigkeit. Abgenutzte Werkzeuge, die nicht umgehend ersetzt werden, verschlimmern Fehler weiter.
3.. Bearbeitungsparameter und Betrieb
Richtige Parametereinstellungen und standardisierter Betrieb verringern den Genauigkeitsverlust:
- Schneidenparameter:Übermäßige Schneidgeschwindigkeit verursacht Werkzeugüberhitzung und Verschleiß; Eine zu große Futterrate kann den Werkzeuginhaber verformen. Übermäßig tiefe Schnitte erhöhen die Spindellast.
- Programmiergenauigkeit:Die Programmiergenauigkeit ist für die Bearbeitung der Präzision von entscheidender Bedeutung. Techniker müssen Bearbeitungsprozesse, Werkzeuge und Werkstücke in Betracht ziehen, um Parameter vernünftig zu setzen. Unsachgemäße Einstellungen (Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe) verursachen Dimensionsfehler. Bei komplexer Oberflächenbearbeitung führt eine schlechte Werkzeugwegsplanung zu rauen Oberflächen und einer verringerten Genauigkeit.
4. Umweltfaktoren
Umweltschwankungen beeinflussen indirekt die Maschinenstabilität und somit die Genauigkeit der Bearbeitung:
- Temperatur:Plötzliche Änderungen der Workshop -Temperatur verursachen thermische Expansion oder Kontraktion von Führungswegen und Kugelschrauben, wodurch die Präzision verändert wird. Ein empfohlenes CNC -Arbeitsumfeld beträgt 15–25 Grad.
- Vibration und Staub:Vibrationsquellen wie Stempeln oder Schmiedensgeräte können zu Geschwätzspuren oder unregelmäßigen Oberflächenstrukturarten führen. Staubleitungen oder Kugelschrauben beschleunigen den Verschleiß, und lang - Begriff Exposition reduziert die Genauigkeit.
Anyang Xinsheng Machine MORMOS Co., Ltd seit 1946, die größte Fabrik zum Entwerfen und Herstellen von Werkzeugmaschinen in Zentral in Zentrum von China. Wenn Sie nach einer Werkzeugmaschine suchen, kontaktieren Sie uns. Bitte senden Sie eine E -Mail an:wells@aymachinetools.com. Wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.