Bei der intelligenten Transformation der modernen FertigungCNC-Werkzeugmaschinendienen als Kernausrüstung und formen Teileverarbeitungsmodelle durch ihre Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Flexibilität neu. Unter diesen sind fünf Arten von CNC-Werkzeugmaschinen die am weitesten verbreiteten und repräsentativsten.
CNC-Drehmaschinen sind die am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen und auf die Bearbeitung rotierender Teile spezialisiert. Sie drehen Werkstücke über eine Spindel und erledigen Bearbeitungen wie äußere Zylinderflächen, Stirnflächen, Stufen und Gewinde durch Werkzeugvorschub. Sie eignen sich für Teile vom Typ Welle-, Scheibe- und Hülse- und können Werkstücke verarbeiten, die von kleinen Motorwellen und Schrauben bis hin zu großen Antriebswellen und Flanschen reichen. Ihre hohe Automatisierung ermöglicht eine präzise Steuerung der Schnittparameter und eignet sich daher besonders -für die Sicherstellung der Teilekonsistenz in der Serienfertigung.
CNC-Fräsmaschine
CNC-Fräsmaschinen sind auf das Fräsen nicht{0}}rotierender Teile wie flache Flächen, Nuten und gekrümmte Flächen spezialisiert. Mit der Werkzeugrotation als Hauptbewegung ermöglichen sie einen gleichzeitigen Vorschub auf mehreren Achsen und ermöglichen die Bearbeitung komplexer Konturteile wie Formhohlräume, Kastenstrukturen und unregelmäßige Halterungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen bieten CNC-Fräsmaschinen eine höhere Positioniergenauigkeit und unterstützen die Makroprogrammierung, was eine integrierte Mehrprozessbearbeitung ermöglicht. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und anderen Branchen eingesetzt.
Ein Bearbeitungszentrum ist eine zusammengesetzte CNC-Werkzeugmaschine, die Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und andere Funktionen integriert. Sein Hauptvorteil liegt im automatischen Werkzeugwechsler. Es ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel zur vollständigen kontinuierlichen Mehrprozessbearbeitung und verkürzt so die Rüstzeit erheblich. Nach dem Layout werden sie in vertikal oder horizontal kategorisiert. Vertikale Modelle eignen sich für kleine-bis-mittel-Teile, während horizontale Modelle für große, komplexe kastenförmige-Komponenten geeignet sind. Sie werden häufig in Präzisionsmaschinen, im Formenbau und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Effizienz und Genauigkeit erfordern.
CNC-Schleifmaschine
CNC-Schleifmaschinen sind auf die hochpräzise Oberflächenbearbeitung spezialisiert und schleifen Werkstücke durch die Hochgeschwindigkeitsrotation von Schleifscheiben, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen und die Oberflächenrauheit zu reduzieren. Zu den gängigen Typen gehören Außenrundschleifer, Innenrundschleifer und Flächenschleifer. Sie eignen sich für die Bearbeitung von harten und spröden Materialien und Präzisionsbauteilen wie Lagern, Schneidwerkzeugen und Präzisionsführungen. Diese Maschinen dienen als wichtige Ausrüstung in High-End-Fertigungssektoren wie der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik.
CNC-Funkenerosionsmaschinen nutzen das Prinzip der Elektroerosionsbearbeitung, sodass kein direkter Kontakt zwischen Schneidwerkzeugen und Werkstücken erforderlich ist. Dies ermöglicht die Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien, die sich durch hohe Härte und Zähigkeit auszeichnen, sowie von komplexen Hohlräumen und komplizierten Strukturkomponenten. Sie finden umfangreiche Anwendung im Formenbau-z. B. bei der Bearbeitung von Formhohlräumen, Elektroden und unregelmäßigen Löchern-und überwinden die Einschränkungen herkömmlicher Schneidverfahren, um den Anforderungen an hoch{6}präzise Bearbeitung komplexer-Formen gerecht zu werden.
