Die Einsatzbedingungen von CNC-Drehmaschinen

Der normale Gebrauch einer CNC-Drehmaschine muss die folgenden Bedingungen erfüllen: Die Stromspannungsschwankungen an der Position der Werkzeugmaschine sind gering, die Umgebungstemperatur liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %.
Umweltanforderungen
Die Position der Werkzeugmaschine sollte von der Vibrationsquelle entfernt sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sowie den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftströmung vermeiden. Befindet sich eine Vibrationsquelle in der Nähe der Werkzeugmaschine, sollten um die Werkzeugmaschine herum Antivibrationsrillen angebracht werden. Andernfalls wird die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine direkt beeinträchtigt, was zu schlechtem Kontakt elektronischer Komponenten, Ausfällen und einer Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine führt.
Stromversorgung
Im Allgemeinen werden CNC-Drehmaschinen in Bearbeitungswerkstätten installiert, in denen nicht nur große Temperaturschwankungen und schlechte Betriebsbedingungen herrschen, sondern auch eine Vielzahl mechanischer und elektrischer Geräte vorhanden sind, was zu erheblichen Schwankungen im Stromnetz führt. Daher erfordert die Installationsposition der CNC-Drehmaschine eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Die Schwankung der Versorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben. Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.
Temperaturbedingungen
Die Umgebungstemperatur einer CNC-Drehmaschine liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %. Im Allgemeinen ist die CNC-Steuerbox innen mit einem Abluftventilator oder einem Kühlventilator ausgestattet, um die Arbeitstemperatur elektronischer Komponenten, insbesondere der zentralen Verarbeitungseinheit, konstant oder mit minimalen Temperaturunterschiedsänderungen aufrechtzuerhalten. Übermäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen zu einer Verkürzung der Lebensdauer von Steuerungssystemkomponenten und zu einer Zunahme von Fehlfunktionen. Der Anstieg von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Zunahme von Staub können zu Verklebungen auf integrierten Leiterplatten und zu Kurzschlüssen führen.
Standardisierung des Einsatzes von Werkzeugmaschinen
Benutzer dürfen die vom Hersteller im Steuerungssystem eingestellten Parameter bei Verwendung der Werkzeugmaschine nicht willkürlich ändern. Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften verschiedener Komponenten der Werkzeugmaschine. Nur die Werte der Parameter zur Spaltkompensation können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Benutzer dürfen Werkzeugmaschinenzubehör nicht nach Belieben austauschen, z. B. durch Verwendung von Hydraulikspannfuttern, die die Anweisungen überschreiten. Beim Einstellen von Anbaugeräten berücksichtigt das Fertigungswerk die Übereinstimmung der Parameter in jedem Link vollständig. Blindes Ersetzen führt zu nicht übereinstimmenden Parametern in verschiedenen Links und verursacht sogar Unfälle, die nicht abgeschätzt werden können.
Der Druck von hydraulischem Spannfutter, hydraulischem Werkzeughalter, hydraulischem Reitstock und Hydraulikzylinder sollte innerhalb des zulässigen Spannungsbereichs liegen und nicht willkürlich erhöht werden.