Einführung in die Kugeldrehmaschine

Die Kugeldrehmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung der äußeren Kugelflächen von Kugelhahnkernen eingesetzt. Es ist in der Lage, Kugeldurchmesser von 550 mm bis 1800 mm zu verarbeiten. Die Maschine kann Schruppdreh-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungen, einschließlich Schleifen, durchführen.

Das Bett verfügt über rechteckige Führungsbahnen, die eine hervorragende Stabilität und hohe Steifigkeit bieten. Die Spindel verfügt über eine dreifache Stützstruktur, die eine überragende Steifigkeit und hohe Präzision gewährleistet und sie für die Zerspanung unter schweren Beanspruchungen geeignet macht.

Kunden können je nach Größe und Anwendung der zu bearbeitenden Werkstücke Sonderkonfigurationen oder Sonderanfertigungen wählen.

Parameter der sphärischen Drehmaschine

Artikel	Einheit	C6555	C6595	C65160	C65180
Max. Durchm. von sphärisch	mm	550	900	1600	1800
Min. Durchm. von sphärisch	mm	50	260	1000	1200
Durchm. des Spindellochs	mm	100	130	100	100
Verjüngung des Spindellochs	mm	120	140	140	140
Anzahl der Spindelgeschwindigkeiten		18	21	21	21
Bereich der Spindelgeschwindigkeiten	U/min	6-800	3.15-315	3.15-315	3.15-315
Rückwärtsgeschwindigkeiten der Spindel	U/min	11-838	3.5-291	3.5-291	3.5-291
Schwenkwinkel des Werkzeugpfostens	.	±90	±90	±55	±55
Hauptstrom	kw	11	22	30	30
Gewicht	t	4.4	12	25.4	27.4
Länge	mm	3725	4700	6120	6220
Breite	mm	1280	2500	2620	2720
Höhe	mm	1690	2000	2520	2620

Wichtige Konstruktionsmerkmale der sphärischen Bearbeitungsdrehmaschine

Die sphärische Drehmaschine stellt eine Kombination modernster mechanischer Architektur und hochentwickelter intelligenter Steuerung dar und zeichnet sich durch die folgenden Kernattribute aus:

1. Ultra-Hochpräzise Bearbeitungsleistung

Aufbauend auf einer außergewöhnlich steifen Maschinenbasis und hochpräzisen Rotationslagern sorgt das System für eine außergewöhnliche dynamische Stabilität und unterdrückt Betriebsvibrationen wirksam. Diese strukturelle Robustheit ermöglicht eine Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich und eignet sich daher ideal für die Herstellung komplizierter sphärischer Komponenten mit strengen Toleranzanforderungen.

2. Synchronisierte mehrachsige Bewegungssteuerung

Mithilfe einer eng gekoppelten CNC-Plattform und fortschrittlicher Mehrachsen-Koordinationsalgorithmen synchronisiert die Drehmaschine die Werkstückrotation mit der Modulation des Werkzeugwegs in Echtzeit. Diese Fähigkeit ermöglicht die nahtlose Erzeugung sphärischer Geometrien über ein breites Spektrum an Radien und Oberflächenkrümmungen- und verbessert so sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch den Durchsatz erheblich.

3. Intelligente Automatisierungsfunktionalität

Integriert in hochmoderne CNC-Hardware und eingebettete Smart-Sensing-Module unterstützt das System die autonome Programmerstellung, In-{3}Prozessmesstechnik und adaptive Fehlerkorrektur. Diese Funktionen minimieren die Abhängigkeit des Bedieners, optimieren die Arbeitsabläufe und erhöhen die allgemeine Fertigungsintelligenz und -konsistenz.

4. Schnelle, vielseitige Anpassungsfähigkeit der Werkzeuge

Die Drehmaschine verfügt über eine modulare Werkzeughalteschnittstelle{0}, die einen schnellen, werkzeugunabhängigen Austausch-ermöglicht und so eine effiziente Bearbeitung verschiedener kugelförmiger Teile aus unterschiedlichen Materialien (z. B. Metalle, Verbundwerkstoffe, Keramik) und geometrischen Konfigurationen ermöglicht. Diese Flexibilität erweitert die industrielle Anwendbarkeit und Vielseitigkeit der Produktion erheblich.

Hauptanwendungsbereiche

Die Kugelbearbeitungsdrehmaschine hat sich in den unterschiedlichsten Branchen bewährt:

• Luft- und Raumfahrttechnik

Wird zur Herstellung ultra{0}}präziser sphärischer Elemente-wie Gelenklager und Universalgelenke-für Luft- und Raumfahrtsysteme eingesetzt und unterstützt so die Betriebsintegrität, langfristige-Zuverlässigkeit und geschäftskritische Sicherheit.

• Präzisionsmechanische Fertigung

Wird häufig bei der Herstellung sphärisch konturierter Schnittstellen eingesetzt, die in kritischen mechanischen Baugruppen-darunter Verbrennungsmotoren und Hochdruck-{{1}Druckhydraulikkomponenten-zu finden sind, und verbessert die Maßhaltigkeit, Funktionsleistung und Lebensdauer unter dynamischen Belastungsbedingungen.

• Herstellung von Öl- und Gasausrüstungen

Wird häufig für die Bearbeitung von Kugelhahnkernen mit großem{0}}Durchmesser verwendet und ermöglicht eine dichte Dichtungsleistung und einen robusten Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

• Biomedizinische Technik

Unterstützt die Herstellung anatomisch präziser sphärischer Komponenten für medizinische Implantate-wie Femurköpfe für Hüftprothesen und sphärische Gewindeanker für die orthopädische Fixierung-und stellt die Einhaltung strenger Biokompatibilitäts-, Oberflächenbeschaffenheits- und geometrischer Toleranzstandards sicher, die in fortschrittlichen Gesundheitsanwendungen erforderlich sind.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung intelligenter Fertigungs- und Automatisierungstechnologien werden Drehmaschinen für die sphärische Bearbeitung weiter verbessert, um eine höhere Präzision, größere Effizienz und mehr Intelligenz zu erreichen. Künftig werden Drehmaschinen für die sphärische Bearbeitung in immer mehr Bereichen eine unersetzliche Rolle spielen, indem sie der Fertigungsindustrie bei der Innovation und Entwicklung helfen und die Modernisierung der Fertigung von High-End-Geräten auf ein neues Niveau fördern.

Sehen erzeugen

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