Schwere Drehmaschine

1. Definieren Sie klar die Verarbeitungsanforderungen - als Ausgangspunkt für die Auswahl

Dies ist der wichtigste erste Schritt und Sie müssen zunächst Ihre eigenen Anforderungen „digitalisieren“:

● Werkstückabmessungen: maximaler Drehdurchmesser, maximale Werkstücklänge, maximales Werkstückgewicht

● Bearbeitungsart: Handelt es sich hauptsächlich um Grobbearbeitung oder Feinbearbeitung? Ist ein starker Schnitt erforderlich?

● Präzisionsanforderungen: Feinbearbeitung bei IT6-IT7 oder Grobbearbeitung bei IT8-IT10?

● Losgröße: Kleinserienanpassung oder Massenproduktion am Fließband?

● Werkstückmaterial: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen oder Edelstahl? Unterschiedliche Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an Kraft und Werkzeug.

Vorschlag: Erstellen Sie eine schriftliche Liste der tatsächlichen maximalen dreidimensionalen Abmessungen und des Gewichts des Werkstücks und vergleichen Sie diese nacheinander mit den Geräteparametern. Lassen Sie eine Fehlermarge von 20 bis 30 %.

2 Der Drehdurchmesser des Bettes beträgt 1000 mm oder mehr.

Dies ist der Parameter, der direkt bestimmt, „wie groß ein Werkstück bearbeitet werden kann“. Bei der Auswahl sollte der Durchmesser des Werkstücks weniger als 65 % bis 75 % des Rotationsdurchmessers des Bettes betragen, so dass ausreichend Platz für die Bedienung und Einspannung des Werkzeughalters bleibt.

3. Die Leistung des Hauptmotors beträgt über 37 kW

Die Leistung bestimmt die Obergrenze der Schnittleistung. Die Hauptmotorleistung gewöhnlicher Hochleistungsdrehmaschinen liegt normalerweise zwischen 15 kW und 55 kW:

| Über 37 kW|Ultra-schwere Bearbeitung, große Modulzahnräder, Tieflochbohren |

Eine unzureichende Leistung führt zu verringerter Vorschubgeschwindigkeit, beschleunigtem Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenqualität des Werkstücks und sogar zu Schäden am Maschinenkörper.

4. schwere Drehmaschine Bettbreite und Schienenhärte

Die Breite des Bettes bestimmt direkt die Steifigkeit der Werkzeugmaschine. Die Breite der Führungsschienen von Hochleistungsdrehmaschinen liegt normalerweise zwischen 550 mm und 800 mm und ist damit 40 % bis 100 % breiter als bei gewöhnlichen Drehmaschinen (400 mm).

● Je größer die Breite der Führungsschiene → desto stärker ist die Steifigkeit und desto besser ist die Biege- und Torsionsfestigkeit. • Die Härte der Führungsschiene: Nach einer Mittel-{0}}Frequenz- oder Ultra-Hochfrequenz---Abschreckbehandlung sollte die Härte HRC 52 bis HRC 55 erreichen. • Prozessanforderungen: Die Oberfläche der Führungsschiene muss durch Präzisionsschleifen behandelt werden, und die Oberflächenrauheit Ra sollte unter 0,8 liegen

Ein gutes Wärmebehandlungsverfahren für die Führungsschienen ist die Seele von Hochleistungsdrehmaschinen. Durch die Kombination aus Ultra-Hochfrequenz-Abschrecken und Präzisionsschleifen können die Führungsschienen ihre Genauigkeit über einen langen Zeitraum beibehalten und die Wartungskosten im späteren Stadium erheblich senken.

5 Fünf Schlüsselindikatoren des Hauptwellensystems

Die Spindel ist das „Herzstück“ einer Drehmaschine und erfordert eine sorgfältige Prüfung der folgenden vier Aspekte:

① Der Durchmesser der Durchgangsbohrung der Spindel bestimmt den maximalen Durchmesser des einspannbaren Werkstücks. Hochleistungsdrehmaschinen haben typischerweise Durchmesser von Φ80 mm bis Φ160 mm, und ultra-schwere-Modelle können über 200 mm erreichen.

② Der Drehzahlbereich der Spindel

● Niedriggeschwindigkeitsabschnitt (0.5 - 10 U/min): Grobbearbeitung von Werkstücken mit großem -Durchmesser. • Hochgeschwindigkeitsabschnitt (150 - 200 U/min und höher): Feinbearbeitung. • Ein breiterer Geschwindigkeitsbereich ermöglicht geeignetere Prozesse

③ Die Halterung und Lager der Spindel. Es sollten hochpräzise Lagerbaugruppen (z. B. zweireihige kurze Zylinderrollenlager) ausgewählt werden. Die Spindel weist einen kleinen Rundlauffehler, einen stabilen Betrieb und einen geringen Geräuschpegel auf. Einige High-End-Modelle verfügen über eine Drei-{6-Punkt-Auflage und ein Vier-{7}-Lager-Design, was für eine höhere Steifigkeit sorgt.

④ Der Spindelendecode. Zu den gängigen Serien gehören A1 und A2. Sie müssen mit den Klemmen, Zentren, Oberhülsen und anderem Zubehör übereinstimmen.

6 Vorschubsystem und Spindel einer schweren Drehmaschine

● Vorschubgeschwindigkeit: Sind die Geschwindigkeitseinstellungen für Längs- und Quervorschub ausreichend, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidprozesse gerecht zu werden?

● Spezifikation der Kugelumlaufspindel: Eine Kugelumlaufspindel mit großem -Durchmesser (mit einem Durchmesser von 80–100 mm) weist im Vergleich zu einer Trapezspindel eine höhere Übertragungseffizienz und eine stabilere Genauigkeit auf.

● Eilgang-Mechanismus: Die Eilgang-Funktion des Schlittens kann die Effizienz der Nebenzeiten erheblich verbessern und ist ein wichtiger Indikator zur Unterscheidung von Modellen der mittleren Preisklasse und der unteren Preisklasse.

7 Werkzeughaltersystem

● Werkzeughalterabschnitt: Der Abschnitt des Werkzeughalters für Hochleistungsdrehmaschinen beträgt normalerweise 25 × 25 mm oder mehr.
● Art der Werkzeugauflage: Quadratische Werkzeugauflage oder sechseckige Werkzeugauflage, unabhängig davon, ob der Werkzeugwechsel bequem und zeitsparend- ist. • Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit: Beeinflusst die Maßkonsistenz und die Verarbeitungseffizienz bei der Bearbeitung mehrerer Werkzeuge. • Kleiner Werkzeugauflagehub: Bestimmt die Tiefe der Flächenbearbeitung

8 Verarbeitungspräzisionsindikatoren

Beim Kauf ist es notwendig, vom Hersteller einen Prüfbericht über die Werksgenauigkeit zu verlangen. Die wichtigsten Punkte, auf die man sich konzentrieren sollte, sind:

| Genauigkeitselement|Erklärung|Referenzwert für Hochleistungsdrehmaschinen|| -----|-------|-------------------- |

| Rundheit|Drehgenauigkeit der Hauptwelle|Kleiner oder gleich 0,005 mm |

| Zylindrizität|Längsschnittgenauigkeit|Kleiner oder gleich 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Oberflächenrauheit|Fertigbearbeitung möglich|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Maßgenauigkeit|IT6 - IT9|Abhängig vom jeweiligen Modell |

Wenn schwere Werkzeugmaschinen mit ungenügender Genauigkeit intensivem Schneiden ausgesetzt werden, können Probleme wie der Wechsel des Schneidwerkzeugs und Vibrationen des Werkzeugs auftreten, die die Bearbeitungsqualität erheblich beeinträchtigen.

Die kleine Drehmaschine Anyang XS entwirft und produziert gemäß ISO 9001, ISO14001, wir besaßen auch die CE- und UL-Zertifizierungen.

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